近期，浙江欧菲石油设备有限公司为中石化单位提前 20 天完成了交付一批DBB双联球阀。此次高效响应不仅体现了欧菲“客户为先”的服务理念，更以过硬的产品质量持续巩固与中石化的战略合作，为国内能源基建安全保驾护航。 中国石油化工集团（Sinopec，下称中石化) 作为国内能源领域的央企标杆，对于产品供应的企业在产品质量、工程安全系数、品牌资质端有极高的把控和严格的筛选标准。浙江欧菲长期以来与中石化是优质的合作伙伴，我们的产品曾多次应用于中石化关键性的基建、炼化等类型工程。此次交付的DBB双联球阀将为广西区域石油炼化项目提供卓越性能的管道流体控制设备，其中部分产品特殊设计了耐高温的加长阀杆，以应对本次炼化工程中达到的高温工况。图片来源于网络　DBB双联球阀的“双截断与泄放隔离原理”使用两个串联的隔离阀和一个泄放阀，两个串联球阀形成独立密封屏障用于排放或排出两个关闭元件之间截留的流体，以便安全地隔离下游管道。　欧菲高温延长型DBB双联球阀采用“创新性防喷结构、低排放阀杆与防火防静电”的三重防护设计，结合高压密封阀座和模块化球体阀杆组装技术，在确保极端工况下零泄漏性能的同时，通过有效的优化管道内部的压力分布，能够同时实现快速启闭和高效排放，大幅提升系统响应效率。　紧凑型设计的阀体外形大大节约了安装空间，简化了安装程序，模块化的结构使仪表清洁维护更加便捷，显著提高设备安全稳定性与运维效率，从而大幅降低综合运维成本，降低全生命周期投入。　面对压缩工期的突发状况，浙江欧菲迅速执行应急处理方案，综合协调生产的每一个关键性步骤，以确保生产环环相扣，降低因信息误差与执行滞后所导致的工期延误。生产端：24小时数控机械自动化生产与班组轮岗相协调；供应链端优先调配关键配件，全程紧密跟踪物流节点；质检端，并行检测流程，确保“提速不降质”。 最终成功于预定交期超20天提前交付。这是我们对响应速度、效率以及客户满意度所做出承诺的一个绝佳例证！　每一次高效交付，都是对客户信任的郑重回应。浙江欧菲将持续以技术创新为引擎，以安全可靠为底线，为能源、化工等领域客户提供更敏捷、更优质的流体控制解决方案！ …

近日，欧菲公司承接的俄罗斯某化工项目取得重要进展，部分三偏心蝶阀及控制阀已装箱交付客户。该项目共计订购202台阀门，作为欧洲关键的化工基础设施工程之一，客户对设备的可靠性、安全性及环境适应能力提出了极高要求。欧菲凭借在超高压、强腐蚀工况下阀门解决方案方面的丰富经验脱颖而出，成功中标该项目。　该批三偏心蝶阀具备大口径（最大至DN2600）、双向密封零泄漏等显著优势，专为化工行业严苛工况设计，确保系统在复杂环境下的长期稳定运行。为提升密封性能，欧菲在结构设计上采用弹性密封结构，显著降低维护频率与运维成本；此外，所有阀门均配备防阀杆飞出结构，符合API 609安全规范，进一步强化了系统运行的整体安全性。加粗的阀杆和强化的蝶板设计，保证了阀门高压工况下密封所需要的刚度与强度，使阀门无论是正向还是反向都能保持优越的密封性能。　本次交付的阀门在设计上进行了全面优化，严格按照ASME B16.34标准设计。欧菲技术团队借助三维模拟分析技术，在同等规格型号下，阀门重量约为同行的1.2~1.5倍，优化阀体结构使其强度显著提升，在符合标准要求的基础上提供更大的安全系数，安全余量高于行业平均水平。　同时，采用流体分析模块（Creo Flow Analysis）流体仿真优化内部流道设计，对阀门内部介质流场进行数值模拟计算，在满足密封所需强度及刚度的同时，确保通过最大流量并减少阻力，实现最佳的Cv 值，降低能耗。　以及借助有限元分析（Finite Element Analysis）针对工况的特殊要求，采用特殊定制化设计，解决了蝶阀反向密封难的问题。　为确保产品质量，欧菲对每台阀门的关键制造环节实施严格检测，包括三维扫描尺寸校验、高压密封测试等。项目客户及第三方检测机构已在阿尔法工厂完成FAT（工厂验收测试），测试结果显示所有阀门在正反双向密封性能方面均达到ISO 5288及EN 12266-1 A级标准，全面满足国际高端项目的技术要求。未来，欧菲将持续优化产品性能，为化工、能源等行业提供更安全、更高效的阀门解决方案。…

　在精密工程领域，欧菲再次展现我们的技术实力与交付能力！去年，我们收到来自客户的DN700和DN1200 PN16支撑板三片式固定球阀订单，共计8台。订单近期已顺利通过欧菲的各项出厂检测发送至客户。这批阀门将用于Novoportovskoye油气田综合气体处理装置项目，为极寒环境下的天然气处理提供高效、可靠的解决方案。　Novoportovskoye油气田位于俄罗斯极地地区，环境温度低至-60C，工作介质为复杂的混合气体，包括天然气、CO₂、H₂O和CH₃OH。这对阀门的材料性能、密封性及耐低温能力提出了极高的要求。为应对这些挑战，欧菲阀门球体密封面通过碳化钨涂层的特殊工艺处理，显著提升了耐磨性和表面光洁度；阀座则采用定制化的聚醚醚酮（PEEK）材质，并结合特殊的装配工艺，不仅增强了球体密封性，还大幅延长了产品的使用寿命。出厂试验满足GOST 9544 A级要求。欧菲生产的支撑板三片式固定球阀凭借卓越的设计与制造工艺，成功满足了这些严苛条件。　这批阀门不仅能够在-60C至+40C的极宽温度范围内稳定运行，还能高效处理多种混合气体，展现了欧菲在复杂工况下的技术优势。采用三片式侧装结构和支撑板设计，不仅安装维护便捷，还具备出色的抗压与抗冲击性能，确保长期稳定运行。　此次订单的获得，不仅是Gazpromneft对欧菲产品质量的信任，更是对我们技术能力与交付实力的高度认可。欧菲始终致力于为客户提供高性能、高可靠性的工业解决方案，助力全球能源行业的发展。　未来，欧菲将继续秉持”激发无限可能“的理念，以创新驱动发展，以品质赢得市场。我们期待与更多合作伙伴携手，共同应对工业领域的挑战。…

2024年8月23日，在瑞士SGS通标标准技术服务有限公司、国家阀门质量监督检验中心（浙江）工作人员和项目业主的多方见证下，浙江欧菲的一批大口径高压40"-900Lb硬密封零泄漏球阀以远超预期的性能表现通过了包括水压性能试验、低压气试验、阀杆填料位置逸散泄性漏测试、扭矩测试等多项FAT出厂测试。　　在试验中，这批产品达到泄漏等级A级和全压差下低扭矩要求，得到了业主方和第三方权威机构的一致肯定。　在我国，泵阀制造行业已有悠久历史，然而高技术含量的适应严苛工况阀门领域却一直有待突破。2024年初，欧菲赢得这个极具挑战的项目后，我们的研发中心以及制造团队协力共对，于近日顺利交付。　　不同于传统产品的软密封结构，该固定球阀采用多重硬密封和填料设计，按有限元分析受压后球座弹性变形设计，提升了密封的可靠性。这种设计使产品既能适用于天然气介质混入颗粒物以及粗杂凝析油的复杂工况，又能满足产品低逸散性泄露的环保要求。　　低扭矩设计令产品可以使用更小的执行机构。实测全压差下，扭矩低于平均值水平30%以上。能够轻松启闭，有效降低了执行机构的采购成本，进一步满足了用户对于高性价比产品的追求。经过前期充分的技术交底、方案论证等工作，欧菲本批次三台阀门一次性装配试压合格！　　该项目交付后，将会在某全球最大的天然气和凝析油开采项目中使用。浙江欧菲作为国内制造商，交付的首批次40"-900Lb规格的硬密封高压零泄漏固定球阀，代表浙江阀门行业实现了技术突破，打破了国内该规格高参数要求的阀门长期被欧美垄断的局面。这是欧菲成长轨迹上的重大里程碑！产品: 硬密封侧装式固定球阀材质: A350 LF2公称尺寸: NPS 40″压力率: 900Lb温度范围: -60C~+200C应用范围: 化学物质、汽油行业和天然气工业…

近期，浙江欧菲成功交付了一批气动球阀至海外客户，该项目将沿着北方航道输送液化天然气。为适应北极严寒天气，该批气动球阀不仅能在超低温环境下稳定运行，还定制了能够快速启闭的气动执行器。　　鉴于液化天然气易燃易爆炸的特性，在设计和生产过程中为了满足客户需求以及设备安全性，欧菲气动球阀在超低温球阀的加长阀盖上设计安装滴水板。滴水板安装在保温层外侧，防止冷凝的水滴落到保温层和阀体上半部分，保护保温层及防止冷量流失。　　此外，防火设计和防静电设计也尤为重要，欧菲气动球阀在各个密封部分使用石墨密封圈，以达到防火要求，并且采用弹簧式导电结构，避免静电电荷累积产生爆炸危险。当阀腔压力超过设定压力，阀腔压力异常时，阀座会轻微移动远离球体表面，将过大的阀腔压力释放到通道内。　　这批超低温气动球阀能在-120C至+60C的温度范围内稳定工作，经过深冷处理后的各个零部件均符合相关标准，在超低温测试和高压气测试中表现十分出色，可开具检测报告，符合客户对于质量的要求。　　欧菲团队在整个订单过程中密切与客户合作，提供定制化的技术支持和解决方案，并提供售后保质服务，确保产品能符合国际标准和客户需求，并在实际应用过程中安全有效。　　未来，欧菲将持续在液化天然气领域进行研发，并对客户需求进行深入理解，不断推动工业阀门技术的持续进步，为各种高要求的工业应用提供高效、可靠的解决方案！产品名称气动球阀主体材质A182 F304公称通径NPS 2 1/2″～4″压力范围PN 100~150工作温度-120C～+60C驱动方式气动应用范围LNG、化工、石油和天然气等多种工业应用…