在东南亚能源领域，马来西亚国企的工程项目向来以严苛的技术要求著称。尤其是在天然气处理厂的关键环节，如LPG（液化石油气）处理和再生气体（Regen Gas）回收系统，对阀门设备的可靠性、密封性能及智能化控制提出了极高标准。 近期，我们为马来西亚客户提供的20台 2-8寸 300磅级上装式智能控制轨道球阀成功通过项目验收。该产品严格遵循API 6D标准进行设计和制造，凭借其卓越的密封性能、智能化控制等核心优势，成为客户LPG处理装置升级项目的关键设备。 本系列上装式智能控制轨道球阀专为石油天然气行业高温及腐蚀性介质工况设计，产品符合API 6D、ISO 17292、ASME B16.34等国际标准，并通过SIL 3功能安全认证，满足东南亚地区对阀门可靠性、智能化及长周期运行的严苛要求。上装式轨道球阀工作原理：　轨道球阀当阀门处于全开位置时，顺时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始下降并带动球体开始旋转。连接转动手轮，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道，与嵌于其内的导向销相互作用，带动球体随阀杆不停地按顺时针方向转动。当阀门将要关闭时，阀杆带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下旋转了90。继续转动手轮，再次下降的阀杆通过阀杆下端的凸轮结构机械地压迫球体，使球体密封面与阀座密封面紧密接触，从而达到密封的目的。本次上装式轨道球阀的产品特点：●金属硬密封结构。提高阀门的耐高温性能，延长阀门寿命。金属阀座具有自清洁作用，减少密封面的聚集物，减轻阀门的开关阻力。●上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。●智能化控制。远程时刻检测阀门运行状态并进行反馈，确保阀门的的安全运行。●单阀座轨道球设计。此设计既能消除阀门中腔截止因异常升压而影响使用安全的问题，又能够减少阀门启闭扭矩。再生气体介质的特殊性是该项目的主要挑战之一。这类气体通常含有微小颗粒物，长期运行容易对阀门密封面造成冲刷和腐蚀。传统软密封阀门在高温高压工况下容易出现材料老化、密封失效等问题。为此，我们选用了金属硬密封结构，焊接处采用U型对接接头设计并配以专业的STL合金焊接工艺规程，该密封方式相比软密封阀门，耐温性更高（可达450℃以上），且长期使用后仍能保持10⁻⁵ cc/sec的泄漏率（符合ISO 5208 Class VI）。这种设计不仅延长了阀门的使用寿命，还显著降低了维护频率，契合石油天然气行业对长周期稳定运行的需求。 上装式结构是这批轨道球阀的另一大技术亮点。与传统焊接式球阀相比，上装式设计允许运维人员在管线带压情况下快速拆卸阀芯和阀座，大幅缩短维护时间。这一点对于连续生产型设施尤为重要——工厂的工艺管线停机窗口极为有限，而阀门设备的可维护性直接关系到整个项目的施工效率和运行成本。我们的解决方案帮助客户在最短时间内完成设备更换，避免了因阀门故障导致的非计划停工，经济效益显著。 智能化控制是当前工业阀门的发展趋势，也是东南亚市场的重要需求。在这批轨道球阀中，我们集成了高精度力矩传感器和阀门行程反馈系统，实时监测阀门的运行状态，并将数据上传至工厂的控制系统。这种设计不仅满足了业主对设备状态可视化的要求，还能通过数据分析预测潜在的维护需求，实现预防性维护。此外，阀门的所有电气元件均符合ATEX/IECEx防爆认证，能够适应马来西亚沿海地区的高湿度、高盐雾环境，确保在苛刻条件下稳定运行。 此次马来西亚项目的成功实施，不仅验证了我们产品的技术可靠性，也进一步巩固了我们在东南亚高端阀门市场的地位。未来，我们将继续聚焦于天然气处理、炼化、LPG、LNG等领域的核心需求，通过技术创新和项目专项团队服务，为东南亚客户提供更具价值的解决方案。在全球化竞争日益激烈的今天，真正的“以国代进”不仅依赖于价格优势，更需要扎实的技术积累和快速响应能力——而这正是我们持续努力的方向。…

近期，浙江欧菲石油设备有限公司为中石化单位提前 20 天完成了交付一批DBB双联球阀。此次高效响应不仅体现了欧菲“客户为先”的服务理念，更以过硬的产品质量持续巩固与中石化的战略合作，为国内能源基建安全保驾护航。 中国石油化工集团（Sinopec，下称中石化) 作为国内能源领域的央企标杆，对于产品供应的企业在产品质量、工程安全系数、品牌资质端有极高的把控和严格的筛选标准。浙江欧菲长期以来与中石化是优质的合作伙伴，我们的产品曾多次应用于中石化关键性的基建、炼化等类型工程。此次交付的DBB双联球阀将为广西区域石油炼化项目提供卓越性能的管道流体控制设备，其中部分产品特殊设计了耐高温的加长阀杆，以应对本次炼化工程中达到的高温工况。图片来源于网络DBB双联球阀的“双截断与泄放隔离原理”使用两个串联的隔离阀和一个泄放阀，两个串联球阀形成独立密封屏障用于排放或排出两个关闭元件之间截留的流体，以便安全地隔离下游管道。欧菲高温延长型DBB双联球阀采用“创新性防喷结构、低排放阀杆与防火防静电”的三重防护设计，结合高压密封阀座和模块化球体阀杆组装技术，在确保极端工况下零泄漏性能的同时，通过有效的优化管道内部的压力分布，能够同时实现快速启闭和高效排放，大幅提升系统响应效率。紧凑型设计的阀体外形大大节约了安装空间，简化了安装程序，模块化的结构使仪表清洁维护更加便捷，显著提高设备安全稳定性与运维效率，从而大幅降低综合运维成本，降低全生命周期投入。面对压缩工期的突发状况，浙江欧菲迅速执行应急处理方案，综合协调生产的每一个关键性步骤，以确保生产环环相扣，降低因信息误差与执行滞后所导致的工期延误。生产端：24小时数控机械自动化生产与班组轮岗相协调；供应链端优先调配关键配件，全程紧密跟踪物流节点；质检端，并行检测流程，确保“提速不降质”。 最终成功于预定交期超20天提前交付。这是我们对响应速度、效率以及客户满意度所做出承诺的一个绝佳例证！每一次高效交付，都是对客户信任的郑重回应。浙江欧菲将持续以技术创新为引擎，以安全可靠为底线，为能源、化工等领域客户提供更敏捷、更优质的流体控制解决方案！ …

近日，欧菲公司承接的俄罗斯某化工项目取得重要进展，部分三偏心蝶阀及控制阀已装箱交付客户。该项目共计订购202台阀门，作为欧洲关键的化工基础设施工程之一，客户对设备的可靠性、安全性及环境适应能力提出了极高要求。欧菲凭借在超高压、强腐蚀工况下阀门解决方案方面的丰富经验脱颖而出，成功中标该项目。　该批三偏心蝶阀具备大口径（最大至DN2600）、双向密封零泄漏等显著优势，专为化工行业严苛工况设计，确保系统在复杂环境下的长期稳定运行。为提升密封性能，欧菲在结构设计上采用弹性密封结构，显著降低维护频率与运维成本；此外，所有阀门均配备防阀杆飞出结构，符合API 609安全规范，进一步强化了系统运行的整体安全性。加粗的阀杆和强化的蝶板设计，保证了阀门高压工况下密封所需要的刚度与强度，使阀门无论是正向还是反向都能保持优越的密封性能。　本次交付的阀门在设计上进行了全面优化，严格按照ASME B16.34标准设计。欧菲技术团队借助三维模拟分析技术，在同等规格型号下，阀门重量约为同行的1.2~1.5倍，优化阀体结构使其强度显著提升，在符合标准要求的基础上提供更大的安全系数，安全余量高于行业平均水平。　同时，采用流体分析模块（Creo Flow Analysis）流体仿真优化内部流道设计，对阀门内部介质流场进行数值模拟计算，在满足密封所需强度及刚度的同时，确保通过最大流量并减少阻力，实现最佳的Cv 值，降低能耗。　以及借助有限元分析（Finite Element Analysis）针对工况的特殊要求，采用特殊定制化设计，解决了蝶阀反向密封难的问题。　为确保产品质量，欧菲对每台阀门的关键制造环节实施严格检测，包括三维扫描尺寸校验、高压密封测试等。项目客户及第三方检测机构已在阿尔法工厂完成FAT（工厂验收测试），测试结果显示所有阀门在正反双向密封性能方面均达到ISO 5288及EN 12266-1 A级标准，全面满足国际高端项目的技术要求。未来，欧菲将持续优化产品性能，为化工、能源等行业提供更安全、更高效的阀门解决方案。…

　在精密工程领域，欧菲再次展现我们的技术实力与交付能力！去年，我们收到来自客户的DN700和DN1200 PN16支撑板三片式固定球阀订单，共计8台。订单近期已顺利通过欧菲的各项出厂检测发送至客户。这批阀门将用于Novoportovskoye油气田综合气体处理装置项目，为极寒环境下的天然气处理提供高效、可靠的解决方案。　Novoportovskoye油气田位于俄罗斯极地地区，环境温度低至-60C，工作介质为复杂的混合气体，包括天然气、CO₂、H₂O和CH₃OH。这对阀门的材料性能、密封性及耐低温能力提出了极高的要求。为应对这些挑战，欧菲阀门球体密封面通过碳化钨涂层的特殊工艺处理，显著提升了耐磨性和表面光洁度；阀座则采用定制化的聚醚醚酮（PEEK）材质，并结合特殊的装配工艺，不仅增强了球体密封性，还大幅延长了产品的使用寿命。出厂试验满足GOST 9544 A级要求。欧菲生产的支撑板三片式固定球阀凭借卓越的设计与制造工艺，成功满足了这些严苛条件。　这批阀门不仅能够在-60C至+40C的极宽温度范围内稳定运行，还能高效处理多种混合气体，展现了欧菲在复杂工况下的技术优势。采用三片式侧装结构和支撑板设计，不仅安装维护便捷，还具备出色的抗压与抗冲击性能，确保长期稳定运行。　此次订单的获得，不仅是Gazpromneft对欧菲产品质量的信任，更是对我们技术能力与交付实力的高度认可。欧菲始终致力于为客户提供高性能、高可靠性的工业解决方案，助力全球能源行业的发展。　未来，欧菲将继续秉持”激发无限可能“的理念，以创新驱动发展，以品质赢得市场。我们期待与更多合作伙伴携手，共同应对工业领域的挑战。…

2024年8月23日，在瑞士SGS通标标准技术服务有限公司、国家阀门质量监督检验中心（浙江）工作人员和项目业主的多方见证下，浙江欧菲的一批大口径高压40"-900Lb硬密封零泄漏球阀以远超预期的性能表现通过了包括水压性能试验、低压气试验、阀杆填料位置逸散泄性漏测试、扭矩测试等多项FAT出厂测试。　　在试验中，这批产品达到泄漏等级A级和全压差下低扭矩要求，得到了业主方和第三方权威机构的一致肯定。　在我国，泵阀制造行业已有悠久历史，然而高技术含量的适应严苛工况阀门领域却一直有待突破。2024年初，欧菲赢得这个极具挑战的项目后，我们的研发中心以及制造团队协力共对，于近日顺利交付。　　不同于传统产品的软密封结构，该固定球阀采用多重硬密封和填料设计，按有限元分析受压后球座弹性变形设计，提升了密封的可靠性。这种设计使产品既能适用于天然气介质混入颗粒物以及粗杂凝析油的复杂工况，又能满足产品低逸散性泄露的环保要求。　　低扭矩设计令产品可以使用更小的执行机构。实测全压差下，扭矩低于平均值水平30%以上。能够轻松启闭，有效降低了执行机构的采购成本，进一步满足了用户对于高性价比产品的追求。经过前期充分的技术交底、方案论证等工作，欧菲本批次三台阀门一次性装配试压合格！　　该项目交付后，将会在某全球最大的天然气和凝析油开采项目中使用。浙江欧菲作为国内制造商，交付的首批次40"-900Lb规格的硬密封高压零泄漏固定球阀，代表浙江阀门行业实现了技术突破，打破了国内该规格高参数要求的阀门长期被欧美垄断的局面。这是欧菲成长轨迹上的重大里程碑！产品: 硬密封侧装式固定球阀材质: A350 LF2公称尺寸: NPS 40″压力率: 900Lb温度范围: -60C~+200C应用范围: 化学物质、汽油行业和天然气工业…